在粉体建材生产过程中，
干粉砂浆设备、腻子粉设备、
除尘设备、
输送机设备运行时产生的噪音，不仅影响操作人员身心健康，还可能面临环保合规风险。当前，越来越多企业开始重视设备降噪优化。
干粉砂浆设备的噪音主要来源于搅拌电机、混合仓振动与物料撞击，是生产现场的主要噪音源。针对这一问题，降噪优化可从三个方面入手：一是优化电机选型，选用低噪音高效节能电机，替换传统高噪音电机，从源头降低噪音产生；二是在混合仓底部加装减震垫，减少设备运行时的振动传导，同时对混合仓进行密封加固，降低物料撞击产生的噪音；三是优化搅拌工艺，调整搅拌转速，避免高速搅拌产生的共振噪音，同时定期对搅拌桨叶进行检查与润滑，减少部件摩擦噪音。实践表明，经过优化的干粉砂浆设备，运行噪音可降低15-20分贝，符合行业噪音排放标准。
腻子粉设备的噪音主要来自搅拌系统与出料系统，因设备侧重精细化搅拌，转速相对较高，噪音问题更为突出。其降噪优化重点的是搅拌系统的静音改造，可在搅拌仓内壁加装隔音衬板，减少物料与仓壁撞击产生的噪音；同时优化搅拌桨叶结构，选用耐磨、减震的桨叶材质，减少桨叶与物料的摩擦噪音。出料系统的降噪可通过加装静音出料装置，减缓物料下落速度，避免物料撞击产生的噪音，同时对出料口进行密封处理，兼顾降噪与防尘。
除尘设备的噪音主要来源于风机运行，尤其是大功率除尘设备，风机高速运转时产生的噪音可达70分贝以上。降噪优化可选用低噪音风机，同时在风机进出口加装消声器，削弱气流噪音；将风机安装在专用隔音机房内，搭配减震垫，减少噪音传导；定期对风机轴承、叶轮进行润滑与清理，避免部件磨损产生的异常噪音，确保除尘设备在高效运行的同时，噪音达标。
输送机设备的噪音主要来自输送带与滚筒的摩擦、物料与输送带的撞击，以及电机运行噪音。降噪优化可选用静音输送带，减少与滚筒的摩擦噪音；在输送带两侧加装隔音挡板，降低物料撞击产生的噪音；对滚筒进行润滑处理，调整输送带松紧度，避免跑偏摩擦产生额外噪音；同时选用低噪音电机，搭配减震装置，进一步降低整体噪音。通过系统性降噪优化，不仅能改善生产环境，保护操作人员健康，还能提升企业环保合规水平，契合行业绿色发展需求。
