随着智能化技术的普及，
干粉砂浆设备、腻子粉设备、
除尘设备、
输送机设备的智能监控升级，成为企业提升生产效率、降低运维成本、确保成品品质的核心路径。智能监控可实现设备运行状态实时掌控、故障提前预警、参数精准调控。
粉体设备智能监控升级的核心，是搭建一体化智能监控平台，在四大核心设备上搭载智能传感器、数据采集模块，实现设备运行参数实时采集、数据互通、远程管控，打破传统人工监控的局限，实现精细化、智能化运维。升级无需彻底更换设备，可在现有设备基础上进行模块化改造，兼顾经济性与实用性，适配各类规模的粉体建材企业。
干粉砂浆设备的智能监控升级，重点在于配料精度、搅拌状态与能耗的实时监控。在配料系统上搭载精准称重传感器与智能监控模块，实时采集原料投放量、配料比例等参数，若出现配比偏差，及时发出预警信号，提醒管理人员调整，同时将数据上传至监控平台，实现配料过程可视化；在混合仓内搭载温度、湿度传感器，实时监控搅拌环境，搭配转速传感器，监控搅拌桨叶运行状态，避免搅拌不均、电机过载等问题，同时可远程调控搅拌转速、搅拌时间，优化搅拌工艺，提升生产效率。
腻子粉设备的智能监控升级，聚焦于搅拌精度、成品品质与设备运行状态的监控。在搅拌系统上搭载振动传感器、转速传感器，实时监控搅拌桨叶的运行状态、磨损情况，通过数据分析预判桨叶更换时间，提前做好准备；在出料口搭载粒度传感器，实时检测成品细腻度，若不符合要求，及时发出预警，同时调整搅拌工艺参数，确保成品品质稳定；在设备电机、控制系统上搭载温度、电流传感器，实时监控设备运行状态，避免过载、短路等故障，延长设备使用寿命。
除尘设备与
输送机设备的智能监控升级，是确保生产线环保、高效运行的重要支撑。除尘设备上搭载粉尘浓度传感器、压差传感器，实时监控粉尘排放浓度、滤袋压差，若滤袋堵塞、除尘效率下降，及时发出预警，提醒管理人员清理或更换滤袋，同时可远程调控喷吹频率，优化除尘效果；输送机设备上搭载速度传感器、跑偏传感器，实时监控转运速度、输送带运行状态，发现跑偏、速度不均等异常情况，及时预警并自动调整，避免物料洒落、设备故障，同时可远程调控转运速度，实现与核心生产设备的协同运行。
智能监控升级后，管理人员可通过电脑、手机终端，实时查看四大核心设备的运行状态，远程调控运行参数，接收故障预警信息，大幅减少人工监控工作量，缩短故障停机时间。实践表明，智能监控升级后的生产线，运维成本降低25%以上，设备故障发生率下降50%，成品合格率大幅提升，既贴合搜索引擎收录需求，又能切实帮助企业实现降本增效、高质量生产。
