干粉砂浆、腻子粉的成品品质，离不开优质的原料预处理，而原料预处理的效果，直接取决于其与
干粉砂浆设备、腻子粉设备的适配性，
除尘设备、
输送机设备的预处理适配，也影响原料处理效率与粉尘管控效果。
干粉砂浆的原料预处理，核心是去除杂质、破碎结块、控制湿度，确保原料适配
干粉砂浆设备的搅拌、配料需求，提升成品强度与稳定性。对于砂、石子等粗骨料，需经过筛选、破碎预处理，选用适配的破碎设备，将粗骨料破碎至符合生产要求的粒径，再通过筛选设备去除杂质、杂质，避免杂质影响成品强度；预处理后的粗骨料，需通过
输送机设备转运至原料仓，输送机需选用防洒落、易清洁的机型，搭配辅助除尘装置，减少转运过程中的粉尘泄漏。
对于水泥、粉煤灰等细粉料，预处理重点是破碎结块、控制湿度，细粉料易受潮结块，直接投入干粉砂浆设备会导致配料误差、搅拌不均，因此需选用适配的破碎设备，将结块物料破碎至细腻状态，再通过烘干设备控制原料湿度，避免受潮结块；预处理后的细粉料，需存入密闭式原料仓，搭配精准配料系统，与干粉砂浆设备无缝衔接，确保配料精准、搅拌均匀。同时，细粉料预处理过程中产生的粉尘，需搭配高效除尘设备，实现粉尘全流程捕捉，确保环保合规。
腻子粉的原料预处理，侧重精细化研磨与分散，因腻子粉对成品细腻度要求高，原料预处理不到位会导致成品结块、起砂，影响装饰效果。滑石粉、重钙粉等细粉料，需经过精细化研磨预处理，选用适配的研磨设备，将原料研磨至符合要求的细腻度，再通过分散设备进行预分散，避免原料结块；纤维素醚、胶水等粘性原料，需进行预溶解、预分散处理，避免直接投入腻子粉设备导致搅拌不均，预处理后的粘性原料，需通过精准计量设备投放，与细粉料充分混合，确保成品品质。
原料预处理与设备的适配，需根据原料特性与生产需求合理搭配，预处理设备与干粉砂浆设备、腻子粉设备的衔接，需选用适配的输送机设备，确保原料转运顺畅，减少物料损耗；预处理过程中产生的粉尘，需搭配适配的除尘设备，根据粉尘粒径选择合适的滤材，确保粉尘捕捉效果。同时，需定期清理预处理设备与输送机、除尘设备的残留物料，避免物料结块堵塞设备，影响预处理效率与设备运行稳定性。科学的原料预处理与设备适配，可提升成品合格率30%以上，降低物料损耗与设备故障发生率。
