粉体建材生产中，
干粉砂浆设备、腻子粉设备、
除尘设备、
输送机设备常会因订单波动、季节停工等原因出现闲置，若闲置期间未做好保养防护，易导致设备锈蚀、部件老化、功能失效，再次启用时故障频发、运维成本增加。
设备闲置保养需遵循“清洁、防潮、防腐、防尘”的核心原则，覆盖四大核心设备的全部件，无需投入高价保养材料，常规防护与定期检查结合，即可实现有效养护，适配各类企业的保养需求。
干粉砂浆设备的闲置保养，重点在于混合仓、配料系统与传动部件的养护。首先彻底清理设备内部残留物料，包括混合仓、配料仓、输送管道内的原料，避免物料结块、腐蚀设备内壁；清理完成后，对仓体内壁、搅拌桨叶进行除锈处理，涂刷一层薄薄的防腐涂层，做好防腐防护。配料系统的称重传感器，需做好防尘防潮防护，用防尘罩覆盖，定期检查传感器接线，避免线路老化、松动；减速机、电机等传动部件，需添加足量适配润滑油，避免部件锈蚀，同时用防尘罩覆盖，防止粉尘堆积。闲置期间，每月至少开机空载运行10-15分钟，检查设备运行状态，避免部件卡顿、老化。
腻子粉设备的闲置保养，侧重搅拌系统、密封件与电气部件的防护。彻底清理搅拌仓、出料口的残留腻子粉，避免物料粘连、硬化，腐蚀搅拌桨叶与仓壁；对搅拌桨叶进行清洁、除锈处理，密封件需拆卸下来检查，若出现老化、破损及时更换，未损坏的密封件需涂抹润滑脂，避免硬化失效。电气控制箱需做好防尘防潮防护，关闭电源后，用防尘罩覆盖，定期打开箱体通风，避免潮湿空气导致电气部件短路、老化；线路接口需检查紧固，做好除锈防护，避免接触不良。
除尘设备与
输送机设备的闲置保养，核心是防尘、防腐与部件防护。除尘设备需清理滤袋表面的粉尘，若滤袋潮湿需晾干后存放，拆卸下来的滤袋需妥善保管，避免破损、受潮；除尘设备箱体需清理干净，涂刷防腐涂层，做好密封防护，避免粉尘、潮湿空气进入。输送机设备需彻底清理输送带表面的残留物料，调整输送带松紧度，避免长期紧绷导致变形；滚筒、轴承等部件添加润滑油，做好防腐防护；露天存放的输送机，需加装防雨棚，避免日晒雨淋导致设备锈蚀。闲置期间定期检查，发现问题及时处理，确保设备再次启用时能快速投入运行，降低运维成本。
